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渣浆泵用机械密封发生泄漏的原因有哪些?
点击次数:108 发布时间:2018-09-10
  渣浆泵用机械密封的弹簧发生故障时会表现出松弛、断裂和腐蚀的状态。密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲,非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
  抽空、气蚀或较长时间憋压,可能会导致机械密封破坏,对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
  机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下,会受到一定程度的破坏,有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。
  机械密封的失效还可能是由于离心泵的实际输出量偏小,使得大量的液体介质不断循环使离心泵内的温度大幅升高,而后液体介质发生汽化,引发机械密封的失效。
  离心泵的回流量偏大也会造成机械密封的损坏。离心泵的回流量超过预期值时,会带起吸入管侧容器底部的沉渣,沉渣进入离心泵后损坏机械密封,导致其出现泄漏。
  对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面,忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
  若长期不处于运转状态,再次启动时没有采用手动盘车,导致的渣浆泵用机械密封摩擦副粘连也是导致机械密封的密封面损坏原因之一,工作环境温差变化过大过快、工况变化过于频繁和突然性的停机也会造成其泄漏。
  其材质和工作介质之间的相容性差,介质的腐蚀性、聚合性或结胶性比较强,也会损害机械密封的密封面,造成泄漏。在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
  回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封。
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