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渣浆泵用机械密封的工作原理介绍
发布时间:2018-05-15 点击次数:215次
    反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。渣浆泵用机械密封由于密封面变形所引起的,而且机械密封面泄漏的概率是很高的。如果泵在启动时就发生泵用机械密封泄漏,而拆查密封面时看不见有损坏的地方,这时就应该用平晶检查机械密封的变形情况。如果发生变形,用平晶检查密封面的干涉带的变化情况,密封面变形存在于动环和静环之间。
 
    压缸体动态密封系统的主密封的设计,一般都是采用U型密封圈。液压缸体的往复式动态密封系统的设计,开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。密封的静环通常固定在壳体上,动环通过弹簧、弹簧座与轴一同旋转。静环与壳体、动环与轴形成的间隙用成型填料密封。在动环和静环接触的端面形成相对滑动面,即动密封面。为保证密封良好,动密封面应十分平直和光洁。弹簧力和被密封的流体压力使动环贴紧静环。因动环与轴通过弹簧连接,动环和静环间贴合性受轴的振动和摆动影响较小。静环一般常用润滑性好的软质材料如石墨、填充聚四氟乙烯等,动环多用硬质合金、陶瓷等材料制造。渣浆泵用机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质,在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件,检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。必要时可以制作工装在组装前水压试验,检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。

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